1965年，我国第一家运用箱式压滤机投放在选煤厂运行生产后,在以后的几年内，陆续有更多的压滤机投入在工厂进行使用。对于压滤机的使用，选煤厂主要运用在煤泥厂内的污水回收、洗水设备闭路循环以及对于环境的保护等。压滤机设备主要作用就是为煤泥水进行有效的回收和环保处理。
1 首先简单阐述压滤机的工作原理
压滤机的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将煤浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体煤粉在滤室形成滤饼。当煤浆充满滤室后,用高压泵继续对煤浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
压滤脱水是借助泵或压缩空气,将固、液两相构成的矿浆,在压力差的作用下,通过过滤介质而实现固、液分离的脱水方法。目前,国内外选煤厂使用的压滤设备可分为箱式压滤机和带式压滤机两种。煤用压滤机一般以箱式压滤机为主。
2 压滤机的工作流程
压滤机结构简单,工作可靠,适应性强,一般按以下流程工作。
(1)压紧滤板。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
(2)压滤过程。给料泵将矿浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵的压力,进行固液分离。在压滤初期,矿浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据煤浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
(3)松开滤板。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
(4)滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个工作循环。由于压滤机的过滤压力大,所以脱水效果比真空过滤机好。
3 未来压滤机的发展趋势
在煤炭行业中,压滤机已成为煤泥水处理的首选设备,根据目前的统计在国内约60%的选煤厂采用此设备。新型APN压滤机的出现必然会把压滤机的发展、制造和使用推到一个新的技术生产水平,它将给设计部门以及工厂现场的技术改造，提供优良可靠的设备。压滤机并且能够将多种固液分离及脱水的方法集于一身,在可能的条件下增加过滤、挤压、吹气的压力,用简单可行的调节产品水分的办法来满足用户的要求。或者采用结构简单、容积不大和重量较轻的压滤机,循环时间虽短,却有较高的处理能力;或者以最小移动空间的思想来设计工作部件,减少能耗,节约时间,减少维护,降低成本,并大大提高零部件的寿命。同时压滤机的控制系统也会变得越来越简单可靠。
