过滤是将一种物质从一种物质中分离出来的物理过程。其形态分三种：气—固、液—固、固—固分离，用得最广泛的是液—固分离，其过程是通过滤机、滤布相配合使用而完成。
近年随着GDP的增长，国内对有色金属的需求有着强有力的支撑。过滤是有色金属生产过程的重要环节，即将目标物质或目标物质化合物从其矿物质中分离出来，如何把目标物质有效、高效、低能耗地分离，一直是冶炼行业中重点课题。水平带式滤机—滤布的成功使用，有效地提高了过滤技术水平。
水平带式过滤机适用于电厂脱硫、冶金、化工、洗煤、食品等领域的混合物的液固分离工序。带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广和操作简单的优点，所以受到国内很多工业制造企业的青睐。
水平带式滤机—滤布特性简介
1.1带式过滤机的过滤机理
水平带式过滤机是一种自动化程度高的新型液固分离设备，该设备以滤布为过滤介质，使液固料浆水平分布于过滤介质上，充分利用料浆重力和真空吸力实现液固分离。
1.2特性简介
带式滤机—滤布性能具有
1.2.1过滤效率高。采用水平过滤面和上部加料，大颗粒相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少滤布的阻塞，过滤阻力少，提高过滤效率。
1.2.2洗涤效果好。采用多级逆流洗涤方式获得最佳的洗涤效果，获得高质量的滤饼，一般洗涤回收率可达99.8％。
1.2.3滤饼厚度可调节。含水量少，卸料方便，滤布厚度可根据物料需要调节，提高生产能力。
1.2.4滤布正反面可同时清洗。滤布正反面再生时得到有效清洗，从而清除滤布堵塞，延长滤布使用寿命。
1.2.5自动化程度高。下料、过滤、洗涤、卸料、滤布清洗都为连续自动化，提高生产效率，降低劳动强度。
带式滤布的开发和应用
2.1带式滤布的开发
滤带是滤机的核心技术之一。过滤过程是滤布将物料分离过程。因行业使用条件千差万别，故滤布的开发是以过滤工序为服务目标，以使用条件进行材料选择、纱线形态、组织结构，后整理方式等四方面配合进行。
2.1.1滤带的材料选择
选择材质是根据使用温度、酸碱值为依据，选择相应的纺材。一般遵循高温强碱用锦纶，高温呈酸性选涤纶，常温选丙纶的原则。
2.1.2滤带的纱线形态
滤带的纱线形态决定滤带的过滤产量、粒子的捕集性能和再生能力。现常用形态是短纤纱、长丝、单丝和花式捻线等多种形态。参考原则：要求高精度用短纤纱，产能高选长丝或单丝。使用过程可混合使用，效果更理想。
2.1.3滤带的组织结构
滤带的组织结构影响其动态平衡，再生能力与寿命等性能。参考组织平纹、斜纹、缎纹、经纬二重、双层等结构（如图示）。原则是滤带要求紧密型选平纹，厚重型选斜纹、缎纹，加强型选二重组织，重负荷使用选双层结构。
2.1.4滤带的后整理
后整理是滤带性能的总成，是设计者理念的体验，滤带生产过程预应力的释放，动态平衡的体验。常用方式有热定型、表面压光等。可根据滤带表面的平整度、纱线抱合力、组织稳定性、目标手感等指标确定。是经验与理念的体现。
2.2滤带的使用性能和技术性能
2.2.1滤带的使用性能（表二）
2.3滤带的应用
滤带现主要应用于冶金、化工、环保等行业。经用户使用鉴定，滤带的物理性能和使用性能满足其生产要求。
2.3.1冶金行业
主要应用于特种氧化铝的超细阻燃添加剂、种分、碳分工序的过滤，氧化铝的排盐苛化、赤泥过滤、黄金冶炼、精铜矿等工序。
2.3.2化工行业
主要应用于白炭黑、黑炭黑的液固分离，饲料添加剂ZnO的过滤，催化剂、磷酸钙等工序。
2.3.3环保行业
主要应用于电厂、造纸、冶金、化工的脱硫，污水处理等工序。
3发展阻力
滤带的开发推广主要受纺材、纺机、信息的制约。
3.1材料的制约
随着带式滤机的推广，使用行业、工序将更多，对材质要求越苛求。常规的纺材不能满足需求，而PPS、NOMEX等新型纺材鲜有纱线产品推出市场，仅有纤维产品，这制肘机织滤布的发展。
3.2纺机设备的制约
滤布市场是特殊而批量少多品种的市场，一直没有专业纺机厂家对其需求重视，目前很多滤布专业生产厂都使用常规设备或自行改造，织造滤布时往往是利用设备的极限能力才能满足设计者的要求，让步与妥协时常是设计者的选择。
3.3信息互动不足
现在滤布推广是滤布和过滤厂家互动，鲜有滤机厂家和滤布设计者交流，滤机一滤带是被动推广，若滤机一滤带设计者互动，相信过滤布行业发展更新更快。
4小结
我国二氧化硫排放量居世界首位，而电厂的排硫大概占总量的50％，二氧化硫的排放严重污染城市的环境，近年来我国已加大力度对二氧化硫排放进行整治，烟气脱硫工程已投入运行，据了解未来我国脱硫技术方向以烟气脱硫为主，因此，应用于脱硫处理工序的滤带市场潜力很大。
滤带在过滤领域中已得到了广泛应用，具有良好的发展前景。加强过滤领域的理论、材料、技术、工艺的研究与探讨，促进过滤产品结构调整，对提高我国过滤布的技术含量发挥应有的作用。
