压滤机作为高效的固液分离设备，其规范操作是确保过滤效率、设备寿命及生产安全的核心环节。本文基于设备安装调试合格后的场景，详细阐述压滤机操作前的准备工作、手动与自动控制流程及全周期运行步骤，为操作人员提供系统的操作指南。
1. 操作前的准备工作
(1) 检查确认滤板的数量和顺序，摆放是否符合过滤、洗涤吹干或压榨的工艺要求。
(2) 检查确认滤布状况，滤布不得破损和折皱。
(3) 检查确认各管口接头、螺栓紧固件，密封垫圈是否垫好收紧，具体管路接法参见后述管阀配置示意图。
(4) 确认自动机型的拉板器停靠在油缸座端 ( 行程开关对应位置 )。
该型压滤机有两种控制方法 : 手动控制和自动控制。( 自动保压型只有手动控制 )
a. 压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围 ( 上限指针压力调至 20mpa 以内，最大不超过 25mpa，下限指针低于上限指针 3mpa，出厂前已调好指针限值范围 )。然后合上空气开关，按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转，进入自动保压状态。
b. 自动保压
于设定的上限值 ( 压力等级根据不同机型分为 :0.7mpa，1mpa，1.6mpa，2.0mpa)。在进料泵压力的作用下，滤浆经过过滤介质 ( 滤布 ) 开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，液压站的油泵会自动补压。
c. 松开
当按下停止按钮，压紧指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞退到位后，回程结束。
2. 操作过程
(1) 按下列规程进行操作
(2) 合上电源，电源指示灯亮。
(3) 按压紧滤板按钮，活塞推动压紧板将所有滤板压紧，液压压力自动保持在设定的上下限之间。
(4) 启动料泵，开启料阀。待滤液的量减少至一定程度时停止进料。工艺需要时允许从进料孔进压缩空气吹干滤饼。
(5) 关闭料泵和料阀，根据工艺要求开启洗涤液阀门进液洗涤滤饼，进压缩气体吹干滤。
(6) 关闭洗涤和吹干阀后，开启压榨阀，向隔膜滤板的压榨腔通入有压力的流体，压榨滤饼，以进一步提高滤饼的含固率。
(7) 关闭压榨阀，开启放空阀，放空压榨流体后，按松开滤板按钮，压紧板后退至适当位置后，按停止按钮，自动型退至设定的行程开关处，压紧板自动停止。
(8) 此时可以拉开滤板，卸出滤饼。自动型的压滤机，拉板自动将滤板逐块拉开，卸出滤饼，拉板器拉完所有滤板后，拉板器自动回到初始位置。
(9) 清理、检查滤板、滤布后进入下一个工作循环。
