本项目位于广东省佛山市三水区南边街道，实施主体为当地一家专业陶瓷原料加工企业。项目核心针对陶瓷原料生产过程中的关键物料——球土进行深度脱水处理。鉴于球土颗粒细、粘性大、持水性强的特性，本项目配置了4台 XMZD1100-112pC-LPE型高压圆板压滤机 作为核心脱水设备，旨在提升原料制备效率、降低含水率、优化后续干燥及烧成工艺，同时实现生产废水的循环利用与固废减量化。
▉▎物料特性与处理难点
球土作为陶瓷坯体的重要塑性原料，其物理化学性质决定了脱水工艺的高难度：
● 高比表面积与强亲水性：球土以微细颗粒为主，表面吸附水及层间结合水含量高，常规重力沉降或离心脱水难以达到理想含水率。
● 高粘度与低渗透性：浆料在过滤过程中易形成致密滤饼，过滤阻力随厚度增加急剧上升，导致过滤周期延长、产能受限。
● 含杂波动性：原矿来源差异可能导致浆料中有机物、可溶性盐含量变化，影响絮凝效果与滤布通透性。
上述特性要求压滤系统必须具备高压压榨能力、均匀布料性能及稳定的卸饼效率，而XMZD1100型高压圆板压滤机的选型正是基于对此类难过滤物料的针对性适配。
▉▎核心设备与技术配置
本项目采用4台XMZD1100-112pC-LPE高压圆板压滤机组成的并行脱水单元，具体技术参数与配置要点如下：
| 配置项 | 规格/参数 | 技术说明 |
| 设备型号 | XMZD1100-112pC-LPE | 高压圆板专用机型，专为高粘性球土设计 |
| 滤板规格 | Ф1100mm | 高分子材料，耐腐蚀、抗变形、卸饼顺畅 |
| 滤室容积 | 2590 L | 单批次处理量大，匹配球土精制线/td> |
| 进料压力 | ≤2.0 MPa (20kg) | 高压强制脱水，有效突破球土滤饼高阻力 |
| 压紧方式 | 液压压紧 + 自动保压 | 压力稳定无泄漏，保障高压段脱水效果 |
| 出液方式 | 明流直出 | 便于观察滤液清澈度，及时发现滤布破损 |
| 控制系统 | PLC全自动控制 | 4台设备可独立或联动运行，支持压力-流量自适应调节 |
注：4台设备采用“3用1备”或“全开并联”灵活调度模式，既满足满负荷生产需求，又预留检修冗余，保障原料供应连续性。
▉▎工艺流程简述
1.调浆与絮凝：球土原浆经搅拌均化后，按需添加适量絮凝剂，改善颗粒团聚性与过滤通透性；
2.高压进料：由高压柱塞泵将浆料注入压滤机腔室，初期低压快速充腔，后期升压至≤2.0MPa压实；
3.保压脱水：液压系统自动保压，维持高压状态挤出滤饼内部毛细水；
4.明流监测：过滤过程中实时观察明流出液状态，确保滤液清澈、无跑浑；
5.自动卸饼：液压松开后人工/辅助卸饼，滤板低粘附特性使球土滤饼易于剥离；
6.滤液回用：清澈滤液返回生产循环系统，实现零排放
▉▎项目预期效益
● 工艺提质：球土滤饼含水率稳定控制在25%以内，显著缩短后续喷雾干燥或窑炉预热时间，降低能耗约15%–20%；
● 产能保障：4台1100型压滤机总处理能力可匹配日产数百吨级球土精制线，避免脱水环节成为产线瓶颈；
● 环保合规：实现洗矿/制浆废水闭路循环，减少新鲜水取用量及外排风险，符合佛山地区陶瓷行业绿色制造要求；
● 运维经济：自动化程度高，单班操作人员精简；滤布寿命通过合理选型与清洗制度得以延长，综合运行成本可控。
▉▎结语
佛山市三水区南边街道该陶瓷原料厂球土压滤项目，立足于本地陶瓷产业链对高品质原料的现实需求，通过科学选型XMZD1100-112pC-LPE高压圆板压滤机并优化工艺参数，有效破解了球土脱水难题。该项目不仅是企业自身提质增效的关键技改工程，也为三水乃至佛山地区同类陶瓷原料加工企业提供了可借鉴的难过滤物料高压脱水解决方案，助力区域陶瓷产业向精细化、绿色化方向持续升级。
