1、过滤前准备工作做好后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度有必要在规则规模之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板有必要冲洗洁净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，然后相原因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年替换一次，替换时应对液压体系作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、制止在滤板少于规则数量的状况厂开机工作，避免损坏机件。加料前检查滤板摆放状况，滤布不能有折叠现象，避免发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧摆放整齐。
4、滤布的选择一定要契合滤桨的过滤技术要求，新滤布制造前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤意图结果。
5、
压滤机厂家在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔误差，此刻要封闭该阀或停止进料替换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得磕碰、摔打，避免损坏密封面及滤扳手把。滤布运用一段时间后会变硬，功能下降，为此需作定期检查，若发现有改变影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时替换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，有必要按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力.
