隔膜压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

　　1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时进行检查。

　　2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查、补油，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

　　3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

　　4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

　　5、要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

　　6、液压油使用 HM46 或 HN68 号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证隔膜压滤机的正常使用。

　　隔膜压滤机故障排除

　　1、 油压不足。原因：①溢流阀损坏；②油位不够；③油泵损坏；④阀块和接头处泄露；⑤油缸密封圈磨损。排除方法：①维修或更换；②加油；③更换油泵；④拧紧或更换O型圈；⑤更换密封圈。

　　2、 保压不灵。原因：①活塞密封圈磨损；②油路泄露；③液控单向阀失灵。排除方法：①更换密封圈；②检修油路；③清洗或更换。

　　3、 滤板隔膜板之间漏料。原因：①料泵流量超高；②滤板隔膜板密封面有杂物；③滤布不平整有折叠；④油压不足。排除方法：①重新调整；②清理干净；③整理滤布；④调整油压。

　　4、滤板破裂。原因：①滤布破损；②滤饼未充满滤室就进行压榨；③进料速度太快；④滤板隔膜板进料堵塞。排除方法：①更换；②滤饼充满滤室后进行压榨；③降低进料速度；④清理进料孔。

　　5、 滤液不清。原因：①滤布破裂；②滤布选择不当；③滤布开口过大；④滤布缝合处开线。排除方法：①更换；②重新试验；③更换滤布；④重新缝合。

　　6、 液压系统有噪声。原因：①吸入空气；②紧固件松动；③液压油粘度过大。排除方法：①打开放气阀放气；②将紧固件紧固；③降低液压油粘度。

　　7、 主梁弯曲。原因：①油缸端地基粗糙自由度不够；②滤板排列不齐。排除方法：①重新安装；②重新排列滤板。